41 odpowiedzi w tym temacie

[budo_navyseal]

Wczoraj kupiłem płaskwonik z H18(440C) 590x100x10 mm 3,9 kg i jest troche przygruby ,czy jest wogole mozliwosc przeciecia go np. 5mm-5mm albo 6mm-4mm ,czy trzeba bedzie bawic sie w szlifowanie .Jak wogole zmniejszyc jego grubość?

P.S Czy ktoś ma może proces hartowania H18 ?I czy ta stal nada się na nóż surviwalowo-taktyczny ,chodzi mi po głowie kształt Stridera MT .Czy lepiej wykorzystac NC11lv(D2)

[budo_sabertooth]

Z tego co mi wiadomo, to nie ma możliwości przecięcia "na grubość" płaskownika 10mm na 2 razy po 5mm, bądź 6mm+4mm. Jedyne co polecnam, to tzw. magnesówkę i zejście z grubością do takiej jakiej oczekujesz, czyli 4,5,6...mm

[budo_kkamill]

Napewno nie ma mozliwosci przeciecia na 2x5 czy 4 i 6mm czy jak tam sobie chcesz.
Musisz sie liczyc z tym ze zawsze beda straty. A to jak wielkie zalezy od sposobu ciecia.
Nie sadze zeby Ci to ktos chcial przeciac mechanicznie, a ciecie tlenem pewnie jest za drogie.
Wiec chyba faktycznie najlatwiej bedzie to obrobic.

Ale szkoda materialu wiec jesli masz mozliwosc to popytaj w roznych zakladach

KKamiLL

[budo_navyseal]

Pytanie z zakresu ślusarstwa co to jest Dłutowanie

[budo_jumbo]

Dłutowanie - struganie pionowe, struganie, podczas którego narzędzie wykonuje ruch w kierunku pionowym.

[budo_kaligula]

zawsze mozna rozkuc - beda straty, ale i tak wiecej zostanie niz po szlifowaniu. trzeba tylko znalesc kowala ktory Ci to zrobi.
pozdro

[budo_lubomir]

a gdzie kupiłeś h18, bo jak narazie ja nigdzie nie trafiłem, za każdym razem jak się ucieszyłem, że gdzieś jest to się okazywało przy bliższym rozeznaniu że to 0h18n9 albo podobne

[budo_navyseal]

Poszukałem w książce telefonicznej ,i podzwoniłem z pytaniem czy maja H18 i NC11LV. Mieli tylko H18 ,ale pracownik powiedział mi ze obok znajdukje sie zakład slusarski i napewno maja NC11LV i znaja sie na jego obróbce i hartowniu jak i innych węglówek.
Sklep i Hurtownia "Aga" w Stargardzie Szczecińskim ul. Bydgoska 63

[budo_qkiel]

jest i h18, np tutaj:
[link widoczny dla zalogowanych Użytkowników]
[link widoczny dla zalogowanych Użytkowników]
[link widoczny dla zalogowanych Użytkowników]

[budo_bigmathias]

Zawsze możesz poszukać czy ktoś w twoim mieście nie ma elektrodrązarki drutowej, idzie szybko, a grubość drutu to jakieś 0,1 - 0,4. Nie wiem jak z ceną, ale pewnie nie za dużo, zależy z kim sie pogada

[budo_melonmelon]

obawiam się że tylko ciecie drutem lub laserem wchodzi w grę aby zrobić 2xgrubość (2x4,5mm), cięcie termiczne tlenem odpada nie da się, cięcie plazmą owszem ale zbyt dużo materiału stracisz

ALE

1. ciecie laserem
a) tanio
po laserze płaszczyzna która była cięta na magnesówkę i zebrać koniecznie z 0,2-0,3 mm grubości MUSISZ
i to wszystko
2. ciecie drutem
a) cena rzuci cie na kolana ODRADZAM
jak znajdziesz taniej to licz się z tym ze obróbka bedzie trwała kilka-kilkanaście godzin powiedz gościowi by jechał na jeden raz, i dał "twarde" parametry
c) jak punkt w cieciu laserem ala musisz zebrać z 0,1 mm
jeśli juz masz dostęp i kase na drut to polecam wycinanie samego kształtu, też na twardych paramatrach, daj gościowi zwymiarowany rusunek lub plik autocada bedziesz zacghwycony jakością i wiernością odwzorowania, ALE uwaga, musisz zebtać z 0,1 mm z tego co gość wycinał drutem przy samej krawedzi bedzie zmieniona struktura


obróbka cieplna

hartowanie 1040-1070 w oleju
temperatura odpuszczania to 200-500 st. C, do 500 stopni nie zmienia sie praktycznie twardość, ale UWAGA przy odpuszczaniu powyżej 200 st. C zmiejsza sie odporność korozyjna

jeśli możesz to;
1. do pieca 550 st. C podgrzej z 30 minut
2. do pieca 1040 st. C tam wygrzać, nie wiem jaki piec ale detal ma mieć temperaturę 1040 przez 15 minut
3. zahartować w oleju
4. jak masz dostęp do niskich temperatur do -80 st. C przez min. 15 minut
5. ogrzać do temperatury otoczenia w góra 15 minut i do pieca 200 st. C na 2 godziny

mozna pominąć punkty 1 i 4

WAŻNE
piec z temperaturą 550 i 1040 ma być z atmosferą ochronną lub tak skonstruować oprzyrządowanie by umniemożliwić dostęp tlenu do narzędzia

po obróbce podzerowej uzyskasz twardośc o jakieś 3-4 hrc wyższą



pozdro

[budo_kkamill]

wg moich informacji laser jest skuteczny przy cieciu do grubosci 30mm.
A tu potrzeba 100

KKamiLL

[budo_melonmelon]

właśnie se cosik pomyślałem

jak wyżej napisał kamill

raczej te 100 mm nie polecisz

można spróbować przeciąć na 2x45mm (reszte ci odejdzie na przecięcie, choćby i wrzeszczotem)

poszukać firmy z dość mocnym leserm co ugryzie te 45mm grubości

ALE

trza zrobić próbę bo może się okazać że przy tej grubości szczelina po "cięciu" może być bardzo duża (szeroka) np 2-3mm a grubość przetopionego materiału na stronę nawet z 0,5mm (tyle trza bedzie ściągnąć magnesówką)

pozdro

[budo_kkamill]

W polsce i 45 mm Ci raczej nikt nie przetnie laserem.

To po prostu za duzo. Tlenem owszem ale nie wiem jak wyglada sprawa ze stratami materialu - ile by CI z tych 10mm grubosci zostalo

KKamiLL

[budo_melonmelon]

tlenem się nie da ugryść nierdzewek, mozna jeno nadtopić

pozdro

[budo_kkamill]

No tak racja. Nie zwrocilem na to uwagi poprzednio.
Wiec juz dwie metody mamy wykluczone.

Trzeba szukac innych

KKamiLL

[budo_navyseal]

Czyli pozostaje szlifowanie :?
BTW Do ilu mozna zahartowac H18 ,gdzes czytałem ze zahartowanie powyzej 59 HRC jest bardzo trudne a schłodznie suchym lodem da jedynie 1-2 HRC

[budo_kaligula]

nie powinno sie chyba az tak wysoko hartowac h18. bedzie krucha i ogolnie do d... co chcesz z tego zrobic? bo jak lom surwiwalowy to mysle ze takie hartowanie nie jest wskazane.
pozdro

[budo_kkamill]

A przed szlifowaniem raczej frezowanie. Nie wiem czy Ci bedzie ktos chcial taki kawal powierzchni frezowac. Ale popytac mozesz.
Bo jakbys to szlifowal na 5mm to kuuuupe czasu by Ci to zajelo

KKamiLL

[budo_melonmelon]

sory bardzo macie tam wykresiki na poprzedniej stronie

tam jest porównianie własności przy hartowaniu przy nizszej i przy wyzszej temperaturze

nie kciałem sie rozpisywać po to dałem fotki

tam są podane wykresy Rm i Re czyli wytrzymałości i granicy plastyczności

im wieksza wytrzymałość i granica plastyczności tym mocniejsze narzędzie

a się zagłębiając

tak duża ilość chromu (18%) wymaga zastosowania wysokich temperatur przy austenityzowaniu, jesli temperatura będzie zbyt niska, to istnieje niebezpieczeństwo pozostawienia siatki weglików po granicach ziaren, co bardzo osłabia strukturę co widać na wykresie są większe wartości po prawej stronie

twarość przy konwencjonalnej obróbce cieplniej powinna być najwyższa po hartowaniu, jej odpowiednią wartość reguluje sie temperaturą odpuszczania. TYLKO i wyłącznie

wwartości przewężenia, udarnośći i wydłuzenia reguluje się właśnie temperaturą odpuszczania zależność jest taka że im wyzsza temp odpuszczania tym wyższe własności plastyczne

kcąc uzyskać odpowiednio dużą plastyczność odpuszcza się obniżajac jednocześnie twardość i im wyższ twardość wyjściowa, tym będzie ona wyższa po odpuszczaniu w danej temp. (w porównaniu z nizszą twardością wyjściową)

kiedyś już pisałem

obróbka podzerowa jest przydatnym zabiegiem bo pozwala uzyskać wyższe twardości (fakt kilka HRC ale to czasem wystarcza), przydaje się bardzo w stalach o dużej zawartości wegla i pierwiastków stopowych czyli tam gdzie procent przemiany martenzytycznej moze być nawet na poziomie 30 %
ponadto bardzo ważna jest w stalach szybkotnących, tam ilośc austenitu szczątkowego powinna byc jak najmniejsza ale już z innego powodu

jeżeli ktoś ma dostep do wykresów ctpc z zaznaczonymi Ms i Mf to bardzo proszę udostepnić, wtedy jest łatwiej tłumaczyć (dla konkretnej stali oczywiście)

istnieje kilka hipotez odnośnie roli austenitu szczątkowego i jego wpływu na pękanie zahartowanych stali ale to juz inna para kaloszy


pozdro